ООО «Газпромтрансгаз Югорск»

Газо-транспортировка
Февраль 2015 г.

Назначение системы

В период с декабря 2014 по февраль 2015 года были проведены пуско-наладочные работы распределенной интегрированной АСУ ТП КЦ и две САУ ГПА (тип ГТУ: ГТ-6-750). В феврале проведены индивидуальные и комплексные испытания, система находится в опытной эксплуатации. Система предназначена для автоматического контроля, управления и регулирования компрессорного цеха из шести газоперекачивающих агрегатов (ГПА).
Задача реализации новой системы

Задача реализации новой системы заключалась в создании эффективного решения для автоматического контроля и управления компрессорным цехом, где работают шесть газоперекачивающих агрегатов (ГПА). Необходимо было интегрировать разнообразные технологические компоненты в единую систему, обеспечивающую надежность, гибкость и соответствие требованиям СТО Газпром. Система должна была обеспечить не только мониторинг и управление процессами, но и высокий уровень диагностики и защиты оборудования.

Внедрение новой системы также включало ряд других целей:

интеграция с существующими системами и инфраструктурой предприятия;
создание функционала для автоматического управления;
диагностика и обработка данных;
реализация механизмов для снижения рисков в случае отказов измерительных каналов;
формирование отчетности.

Решение

В АС ТП КЦ входит 7 шкафов управления, включая шкаф КЦ, шкаф коммуникационного оборудования, шкаф узла подключения, шкафы УСО (2 шт.), стойка серверного оборудования, пульт резервного управления. В состав каждой САУ ГПА входит блок распределения питания, блок связи, блок управления двигателем, блок управления нагнетателем, блок управления кранами, локальные УСО (3 шт.), пульт резервного управления.

В системе использованы универсальные программируемые контроллеры Fastwel МК-150, распределенная периферия Fastwel I/O, защищенная операционная система реального времени «Нейтрино» КПДА.10964-01 и инструментальная среда ISaGRAF 6. Связь между контроллерами и верхним уровнем – Ethernet/UDP. Связь с УСО – Ethernet/UDP и Modbus RTU. Опрос контроллеров осуществляет OPC-сервер собственной разработки через Ethernet/UDP (аналог CIP I/O Data). Российская SCADA-система MasterSCADA была применена из-за ее высокой гибкости, открытости и поддержки современных технологий.

Созданная система управления имеет следующие технические характеристики:

  • 800 физических сигналов ввода-вывода, 5 интерфейсных каналов;
  • 7800 переменных тегов;
  • 150 аварийных сигналов;
  • 240 трендов (архивируемых аналоговых параметров, период 250 мс);
  • Резервированный сервер, 2 АРМ, СУБД Firebird.

На основном экране отображены параметры работы газоперекачивающего агрегата (ГПА), а именно текущие показатели работы турбины и компрессора. Также для удобного понимания системы выведены: информация о режиме работы, сообщения о состоянии агрегата, графики изменения параметров в реальном времени и архив событий.

11

Второй экран дополнительно отображает параметры температуру газа перед турбиной высокого давления (ТВД), температуру газа за турбиной низкого давления (ТНД), а также температуру подшипников агрегата.

22

Система автоматического управления компрессорным цехом (САУ КЦ) графически отображает положения кранов, состояния трубопроводов и направления потоков. На экране присутствуют данные о работе каждой турбоагрегатной установки (Т/А), включая их состояние (в работе или остановлены), текущие показатели давления и температуры газа для каждого агрегата, а также информация о процессе их запуска и останова.

33
Для тиражирования однотипных каналов ввода-вывода и исполнительных механизмов использовались разработанные собственными силами скрипты автоматизированной генерации и конфигурирования объектов. Для ускорения времени загрузки, оптимизации использования оперативной памяти и размера проекта, а также для ускорения копирования/вставки объектов из одного проекта в другой использовались визуальные функциональные блоки собственной разработки (ВФБ на C#).

Функции системы

ПО MasterSCADA, установленное на автоматизированных рабочих местах, предоставляет следующие функции:

контроль параметров двигателя, нагнетателя, компрессорного цеха и вспомогательного оборудования
автоматическое топливное регулирование и технологии защиты (включая противопомпажную защиту нагнетателя);
автоматическое и ручное управления всеми исполнительными механизмами;
реализация стратегий выживания при отказе измерительных каналов;
управление производительностью и расчет термодинамических характеристик ГПА
автоматический запуск, нормальный и аварийный останов;
автоматическое регулирование производительности цеха;
диагностика с точностью до сменного модуля;
формирование часовых отчетов.

Результат

Система работает в непрерывном режиме эксплуатации. Реализованы все требования СТО Газпром для АСУ ТП КЦ и САУ ГПА. Изучение инструментальной среды MasterSCADA, создание скриптов генерации, визуальных функциональных блоков, а также разработка прикладного проекта заняла 1 год. К работам были привлечены два инженера-программиста с опытом разработки систем промышленной автоматизации. Пуско-наладочные работы заняли 2 месяца, продолжается доводка системы в период опытной эксплуатации.

Спасибо! Скоро с вами свяжутся.

Написать нам
Контактное лицо:

Тема запроса
Сообщение:

Спасибо! Скоро с вами свяжутся.

Связаться с менеджером
Контактное лицо:

Опишите проект:

Прикрепите файл:

1 pdf/doc/docx-файл не больше 10Мб

Спасибо за обращение!
Ссылки на скачивание отправлены вам на почту.

Приглашаем к сотрудничеству

Контактное лицо:

Тема запроса

Сообщение:

Спасибо! Ваша заявка принята!

Заявка на сотрудничество
Ваша цель сотрудничества с нами:
Наименование ВУЗа:

Город:

Форма обучения:
Контактное лицо:

Спасибо! Скоро с вами свяжутся.

Отправить резюме
Контактное лицо:

Укажите образование и специальность:

Краткое мотивационное письмо:
Файл резюме:

1 pdf/doc/docx-файл не больше 10Мб
Опишите опыт работы:

Спасибо! Скоро с вами свяжутся.

Регистрация на мероприятие
Контактное лицо:

Спасибо! Скоро с вами свяжутся.

Получить консультацию
Контактное лицо:

Опишите проект:

<

Спасибо! Скоро с вами свяжутся.

Начать обучение
Контактное лицо:

Спасибо за обращение!
Ссылки на скачивание отправлены вам на почту.

Попробовать ПО

Оставьте свои контактные данные — мы вышлем ссылку и инструкцию.

Вы получите доступ к демонстрационному проекту.

Контактное лицо:

Комментарий:

Спасибо за обращение!
Ссылки на скачивание отправлены вам на почту.

Попробовать ПО на своей модели

Оставьте свои контактные данные — мы вышлем ссылку на установку и инструкции.

Вы сможете протестировать ПО на своей информационной модели.

Контактное лицо:

Комментарий:

Спасибо! Ваша заявка принята!

Запросить конфигурацию
Контактное лицо:

<

Количество тегов для каждой копии MasterOPC через точку с запятой (например 500;1000):

Объект автоматизации:

Реквизиты:

Дополнительные пожелания:

Дополнительные документы:

До 2 pdf/doc/docx/odt-файлов не больше 10Мб каждый

Спасибо! Ваша заявка принята!

Запросить конфигурацию
Контактное лицо:

Параметры конфигурации
Количество внешних точек ввода-вывода:
Количество серверов ввода-вывода:
Количество дополнительных клиентов:
Протоколы для связи с нижним уровнем:
Операционная система в проекте:
ТЗ, структурная схема или другие документы:

До 2 pdf/doc/docx/odt-файлов не больше 10Мб каждый
Дополнительная информация:

Спасибо! Вы успешно зарегистрированы

Регистрация успешна

Регистрация
Имя

Поле обязательно для заполнения

Фамилия

Поле обязательно для заполнения

Отчество

Поле не должно содержать цифры

Телефон

Неверно введен телефон

E-mail

Неверно введен e-mail

Компания

Поле обязательно для заполнения

ИНН

Пароль

Поле обязательно для заполнения

Подтверждение пароля

Поле обязательно для заполнения

Письмо для смены пароля отправлено

Восстановление пароля
E-mail

Неверно введен e-mail

Вернуться к началу страницы